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中孚鋁業(yè)公司技術團隊取得多項攻關成果
技術創(chuàng)新是中孚鋁業(yè)公司向內挖潛的重要抓手，且已逐步成為公司經濟效益和安全環(huán)保水平持續(xù)提升的重要支撐。2019年，公司抽調骨干人員成立了技術小組，主要負責攻關長期影響生產指標或生產效率的技術難題，及時了解與掌握行業(yè)前沿技術。經過一年多時間的攻關，公司在多項技術上取得可喜成果。
脫氟效率提升。公司技術小組成立后，首個攻關項目是解決凈化系統(tǒng)氟化鹽消耗偏高問題。技術小組連續(xù)兩個月蹲守在電解車間和凈化車間進行數(shù)據(jù)采集、比對，自主完成了攻關改造。今年一季度，氟化鹽消耗較改造前降低5公斤/噸鋁，全年預計可降低生產成本近千萬元。
自主設計殘極在線清理系統(tǒng)成功投運。公司陽極組裝車間原有的殘極清理工序工效較低，一套國產在線清極系統(tǒng)單價約600萬元。公司技術小組經過充分的市場考察和論證后，自主設計、制作了一套在線清極系統(tǒng)，于今年元月份正式投運，至今運行穩(wěn)定，工效提升明顯，投資不到國產生產線的10%。
電解槽直接生產3N鋁技術取得成功。3N鋁是指品位在99.90%至99.94%的原鋁，具有低變形抗力、高導電率及良好的塑性性能，附加值高，市場應用廣。為了開發(fā)3N鋁，公司技術小組對電解槽生產全工序進行了分析，研究每一個工序可能產生的影響因素，提出“全工序管理”思路，徹底解決了生產弊端。試驗槽和驗證槽直接生產3N鋁均取得成功，標志著公司技術團隊掌握了電解槽直接生產3N鋁的關鍵技術。
隨著技術攻關的深入推進，公司技術小組還依托技術創(chuàng)新成功解決了凈化系統(tǒng)電纜橋架安全生產、完成了空壓站平穩(wěn)搬遷等難點任務。下一步，技術小組將在電解槽完全密封、煙氣余熱利用、集中監(jiān)控、陽極組裝機械化改造等方面繼續(xù)展開攻關，確保取得更大的技術成果。
